Инженерная графика Резьбовые и сварные соединения Соединения деталей с помощью болтов, винтов и шпилек Сварные соединения деталей

Резьбовое соединение деталей

Помимо резьбовых соединений, осуществляемых при помощи стандартных крепежных деталей (болтов, винтов, шпилек), находят широкое применение резьбовые соединения, в которых резьба выполняется непосредственно на деталях, входящих в соединение. Это соединение получается навинчиванием одной детали на другую [10, 11].

В резьбовом соединении выбор резьбы производят в зависимости от характера и назначения соединения.

Резьбовые соединения разделяют на подвижные и неподвижные.

На рисунке 1.62, а,б представлено неподвижное соединение трубы (5) с резьбовой втулкой (4), которая притягивается к ниппелю (1) при помощи накидной гайки (2). Герметичность соединения обеспечивается прокладкой (3).

Рис. 1.62. Неподвижное резьбовое соединение

 Рис. 1.63. Подвижное резьбовое соединение

Подвижное резьбовое соединение (рис. 1.63) представляет собой винтовую пару, в которой при вращательном движении одного элемента другой элемент движется поступательно. Так, при вращении винта (1) гайка (2) вместе с кареткой (3) движется поступательно.

1.11. Соединения с применением штифтов

Одним из видов разъемного соединения деталей является соединение их с помощью штифтов. Применяют штифты для взаимной установки деталей (установочные штифты), а также в качестве соединительных и предохранительных элементов конструкции. Основным типом являются цилиндрические штифты, которые служат для крепления на осях и валах тел вращения и для фиксации взаимного положения этих деталей на плоскости по цилиндру. Для предотвращения выпадания цилиндрических штифтов из их гнезд прибегают к кернению площадок с двух сторон.

На рисунке 1.64 показано соединение детали (1) с корпусом (2) двумя цилиндрическими штифтами (4) и двумя коническими штифтами (3).

Рис. 1.64. Соединение деталей штифтами

При соединении деталей штифтами в случае, приведенном на рисунке 1.64, отверстие под штифт сверлиться после запрессовки втулки в отверстие крышки. При вычерчивании такого соединения ось отверстия для штифта должна совпадать с линией контакта соединяемых деталей.

Подпись: Рис. 1.64. Соединение
штифтами втулки и крышки

1.12. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей

Правила упрощенных и условных изображений крепежных деталей на сборочных чертежах устанавливает ГОСТ 2.315-68* [5].

Основные требования:

1. Стандарт устанавливает упрощенные и условные изображения крепежных деталей на сборочных чертежах и чертежах общих видов всех отраслей промышленности.

 2. На сборочных чертежах и чертежах общих видов изображение крепежных деталей (упрощенное или условное) выбирают в зависимости от назначения и масштаба чертежа.

Крепежные детали, у которых на чертеже диаметры стержней равны 2 мм и менее, изображают условно. Размер изображения должен давать полное представление о характере соединения.

3. Упрощенные и условные изображения крепежных деталей должны соответствовать указанным в таблице 1.10.

4. Примеры упрощенных и условных изображений крепежных деталей в соединениях приведены в таблице 1.11.

5. Если на чертеже имеется несколько групп крепежных деталей, различных по типам и размерам, то вместо нанесения повторяющихся номеров позиций рекомендуется одинаковые крепежные детали обозначать условными знаками, а номер позиции наносить только один раз (рис. 1.66).

6. Если изделие, изображенное на сборочном чертеже, имеет ряд однотипных соединений, следует показывать упрощенно или условно в одном-двух местах каждого соединения, а в остальных – центровыми или осевыми линиями (рис. 1.67).

7. Шлицы на головках крепежных деталей следует изображать одной сплошной линией, как показано на рисунке 1.68, а: на одном виде – по оси крепежных деталей, на другом – под углом 45о к рамке чертежа.

Толщину линии шлица следует принять равной двум толщинам сплошной основной линии, принятой на чертеже.

Таблица 1.10

На чертеже редуктора также должна быть приведена его техническая характеристика и технические требования по сборке, регулировке, испытаниям, консервации и т. д. На детальных чертежах должны быть указаны все размеры для их изготовления, а также технические требования по взаимному отклонению обрабатываемых поверхностей, термической или другой обработке, требования к виду и качеству заготовки.
Соединения разъёмные и неразъёмные