Инженерная графика Резьбовые и сварные соединения Соединения деталей с помощью болтов, винтов и шпилек Сварные соединения деталей

Стандартами предусмотрены типы сварных соединений:

Соединение встык. С помощью сварки встык сваривают листы самой различной толщины. При конструктивном соединении встык важным условием является соответствующая обработка кромок соединяемых деталей.

Соединение впритык и нахлестку. Соединения взаимно перпендикулярных деталей носит название углового соединения или соединения впритык. Сечения швов этого соединения выполняют в виде равнобедренного треугольника. При соединении внахлестку швы выполняют практически по параболе и такие швы называют валиковыми.

Соединения контактной сваркой. К контактной сварке относят стыковую, точечную и шовную (роликовую).

Стыковой контактной сваркой успешно сваривают детали различной конфигурации и любого сечения, и применяют ее для соединения между собой всех металлов и сплавов.

Точечную контактную сварку применяют главным образом для соединения штампованных тонкостенных деталей.

Шовной (роликовой) контактной сваркой хорошо соединять детали из малоуглеродистой стали, латуни и кремнистой бронзы. Толщина свариваемых деталей до 2 мм.

Сварка пластмасс. Сварке поддаются только термопластические массы, которые при нагревании становятся вязкотекучими, а при охлаждении вновь возвращаются в исходное состояние без заметного изменения свойств. При изготовлении сварных конструкций из пластмасс можно применять стыковые, тавровые, угловые соединения и соединения встык.

Стандарты [3, 4] устанавливают правила условных изображений и обозначений сварных соединений в конструкторских документах изделий всех отраслей промышленности.

2.2. Изображение швов сварных соединений

Шов сварного соединения, независимо от способа сварки, условно изображают:

– видимый − сплошной основной линией (рис. 2.4, а, б);

– невидимый − штриховой линией (рис. 2.5).

Видимую одиночную сварную точку, независимо от способа сварки, условно изображают знаком «+», который выполняют сплошными линиями
(рис. 2.6). Невидимые одиночные точки не изображают.

От изображения шва или одиночной точки проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой. Линию-выноску предпочтительно проводить от изображения видимого шва.

Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены (нестандартный шов), изображают с указанием размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу
(рис. 2.7). Границы шва изображают сплошными основными линиями, а конструктивные элементы кромок в границах шва − сплошными тонкими линиями.

 

 а) б)

Рис. 2.4. Примеры изображения видимого сварного шва

  

 Рис. 2.5. Пример изображения Рис. 2.6. Изображение одиночной

 невидимого сварного шва сварной точки

Рис. 2.7. Пример изображения нестандартного шва

Условные обозначения швов сварных соединений

Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов приведены в таблице 2.2. В условном обозначении шва вспомогательные знаки выполняют сплошными тонкими линиями.

 Таблица 2.2

Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов

Вспомо-гательный знак

Значение
вспомогательного знака

Наглядное

изображение

шва

Расположение вспомогательного знака относительно полки линии-выноски

С лицевой стороны

С оборотной стороны

1

2

3

4

Шов по замкнутой линии

Усиление шва снять

Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу

Шов прерывистый или точечный
с цепным
расположением

Шов выполнить при монтаже изделия

Шов прерывистый или точечный
с шахматным
расположением

Шов по незамкнутой линии

 

Вспомогательные знаки должны быть одинаковой высоты с цифрами, входящими в обозначение шва. Структура условного обозначения стандартного шва или одиночной сварной точки приведена на рисунке 2.8. Знак выполняют сплошными тонкими линиями. Высота знака должна быть одинаковой с высотой цифр, входящих в обозначение шва.

Рис. 2.8. Структура условного обозначения стандартного шва

На чертеже редуктора также должна быть приведена его техническая характеристика и технические требования по сборке, регулировке, испытаниям, консервации и т. д. На детальных чертежах должны быть указаны все размеры для их изготовления, а также технические требования по взаимному отклонению обрабатываемых поверхностей, термической или другой обработке, требования к виду и качеству заготовки.
Соединения разъёмные и неразъёмные