Отбеливание зубов

Отбеливание зубов

 

Заработок для студента

Заработок для студента

 Заказать диплом

Заказать диплом

 Cкачать контрольную

Cкачать контрольную

 Курсовые работы

Курсовые работы

Репетиторы онлайн по любым предметам

Репетиторы онлайн по любым предметам

Выполнение дипломных, курсовых, контрольных работ

Выполнение дипломных, курсовых, контрольных работ

Магазин студенческих работ

Магазин студенческих работ

Диссертации на заказ

Диссертации на заказ

Заказать курсовую работу или скачать?

Заказать курсовую работу или скачать?

Эссе на заказ

Эссе на заказ

Банк рефератов и курсовых

Банк рефератов и курсовых

Детали машин и основы конструирования Коническо-цилиндрические редукторы Зубчатые передачи Пример расчета волновой передачи Конструирование валов

ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ И КИНЕМАТИКА ПЕРЕДАЧ

Червячные передачи применяют в случаях, когда геометрические оси ведущего и ведомого валов перекрещиваются (обычно под прямым углом).

По форме червяка различают передачи с цилиндрическими и с глобоидными (вогнутыми) червяками. Первые, в свою очередь, подразделяются на передачи с архимедовыми, конволютными и эвольвентными червяками. Здесь рассмотрены только передачи с архимедовыми червяками (в осевом сечении профиль витка трапецеидальный; в торцовом сечении витки очерчены архимедовой спиралью).

Червячные передачи выполняют в виде редукторов, реже — открытыми.

Червячные редукторы наиболее распространенных типов приведены в гл. II.

Передаточное отношение червячной передачи

где w1, n1 и w2,  n2 — угловые скорости, рад/с, и частоты вращения, об/мин, соответственно червяка и червячного колеса; z2 — число зубьев червячного колеса; z1 — число витков заходов) червяка.

По ГОСТ 2144-76 (передачи червячные цилиндрические) предусмотрено два ряда передаточных чисел и в пределах 8 — 80, осуществляемых при z1 = 1,2 или 4 (червяки с z1 = 3 в ГОСТ не включены) и z2 = 30¸ 80:

1-й ряд: 8; 10; 12,5; 16; 20; 25: 31,5; 40; 50; 63; 80:

2-й ряд: 9: 11,2; 14; 18; 22,4; 28; 35,5; 45; 56; 71.

Первый ряд следует предпочитать второму. Отклонение фактического и от стандартного допускается не более 4%.

Для получения больших и применяют двухступенчатые передачи (см. гл. II).

С увеличением числа витков z1 возрастает угол подъема витка червяка и повышается КПД передачи. Применение однозаходных червяков без крайней необходимости не рекомендуется. Рекомендуют назначать: z1 = 4 при u = 8¸15; z1 =2 при u = 15 ¸ 30 и z1= 1 при и > 30.

В ряде случаев целесообразно провести параллельно два расчета передачи при разных числах зубьев колеса и заходов червяка и затем уже, исходя из полученных габаритов и КПД передачи, выбрать оптимальный вариант. Например, при и = 16 следует произвести расчеты, принимая z1 = 2, z2 = 32 и z1 = 4, z2 = 64 (в учебных проектах можно допустить z1 = 3 и z2 = 48).

§ 4.2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПЕРЕДАЧИ

Ниже рассмотрены передачи без смещения с архимедовым червяком, имеющим угол профиля в осевом сечении a = 20о. Основные параметры передач даны в табл. 4.1.

Червяк. Обозначения основных размеров червяка приведены на рис. 4.1. Связь между расчетным шагом червяка р1, модулем т и ходом витка червяка pz1 выражается формулой

4.1. Основные параметры цилиндрических червячных передач, выполненных без смещения (по ГОСТ 2144 — 76*)

4.2. Сочетания модулей т и коэффициентов q лиаметра червяка

(по ГОСТ 2144-76*)

т, мм

q

m, мм

q

m, мм

q

m, мм

q

1,6

10,0

12,5

16,0

20,0

3,15

8,0

10,0

12,5

16,0

20,0

6,30

8,0

10,0

12,5

14,0

16,0

20,0

12,50

8,0

10,0

12,5

16,0

20,0

2,0

8,0

10,0

12,5 16,0

20,0

4,00

8,0

10,0

12,5

16,0

20,0

16,00

8,0

10,0

12,5

16,0

8,00

8,0

10,0

12,5

16,0

20,0

2,50

8,0

10,0

12,5

16,0

20,0

20,00

8,0

10,0

12,5

16,0

5,00

8,0

10,0

12,5

16,0

20,0

10,00

8,0

10,0

12,5

16,0

20,0

Примечание. Для модулей т £ 10 допускается q = 25.

Применять червяки с левым направлением нарезки без специальных оснований не следует.

Делительный диаметр червяка, совпадающий в некорригиро-ваиных передачах с начальным диаметром, берут кратным осевому модулю червяка:

d1 = dw1 = qm, (4.3)

где q = d1 /m — коэффициент диаметра червяка.

Для сокращения числа размеров фрез для нарезания червячных колес в стандарте ограничены значения q (табл. 4.2).

Делительный угол подъема витка червяка g связан с z1 и q соотношением

С увеличением q увеличивается жесткость червяка, но уменьшается угол g и снижается КПД передачи. Поэтому целесообразно ориентироваться на минимальные значения q, однако с обеспечением достаточной жесткости.

При больших z2 возрастает расстояние между опорами червяка; для обеспечения достаточной жесткости червяка приходится увеличивать q или т.

Значения g в зависимости от q и z приведены в табл. 4.3.

4.3. Значения угла подъема g на делительном цилиндре червяка

z1

Коэффициент q

8

10

12,5

14

16

20

1

7o07'

5o43'

4o 35'

4o 05'

3o 35'

2o 52'

2

14o02'

11o19'

9o 05'

8o 07'

7o 07'

5o 43'

3

20o33'

16o42'

13o 30'

12o 06'

10o 37'

8o 35'

4

26o34'

21o48'

17o 45'

15o 57'

14o 02'

11o 19'

Диаметр вершин витков червяка (при коэффициенте высоты головки, равном единице)

da1 = d1 + 2 т = т (q + 2) (4.5)

Диаметр впадин витков червяка (при коэффициенте радиального зазора 0,2 m)

df1 = d1 – 2,4 m = т (q – 2,4) (4.6)

Длину нарезанной части червяка b1 , принимают:

при z1 = 1 или 2 b1 ³ (11 + 0,06 z2) m;

при z1=3 или 4 b1 ³ (12,5 + 0,09 z2) m.

 Для шлифуемых и фрезеруемых червяков величина b1, полученная по указанным соотношениям, должна быть увеличена при m < 10 мм на 25 мм; при т = 10¸16 мм на 35 — 40 мм и при т > 16 мм на 50 мм.

Червячное колесо. Сечение червяка и червячного колеса плоскостью, перпендикулярной к оси червяка, показано на рис. 4.2.

Делительный диаметр червячного колеса

Диаметр вершин зубьев червячного колеса (при коэффициенте высоты головки, равном единице)

da2 = d2 + 2т = m(z2 + 2). (4.9)

Диаметр впадин зубьев червячного колеса (при радиальном зазоре 0,2т)

d f 2 =d2 — 2,4m = m(z2 — 2,4). (4.10)

Наибольший диаметр червячного колеса

Ширину венца колеса b2 рекомендуется принимать по соотношениям

Условный угол обхвата 2d червяка венца колеса определяется точками пересечения дуги окружности диаметром d¢ = da1 — 0,5 m с контуром венца (см. рис. 4.2):

Коэффициент полезного действия червячного редуктора с учетом потерь в зацеплении, в опорах и на разбрызгивание и перемешивание масла

где r' — приведенный угол трения, определяемый опытным путем.

КПД возрастает с увеличением числа витков червяка (увеличивается g) и с уменьшением коэффициента трения f ' или утла трения r'.

При предварительном определении КПД, когда параметры передачи еще неизвестны, для стального червяка и бронзового венца колеса можно принимать f ' » 0,04¸0,06, при стальном червяке и чугунном венце f ' » 0,08¸0,12 (большие значения для открытых передач).

При более точных расчетах редукторов рекомендуется принимать  значения f ¢ и r'  в зависимости от скорости скольжения vs по табл. 4.4.

Скорость скольжения (м/с), которая представляет собой геометрическую разность окружных скоростей червяка и колеса, определяют по формулам

или

где v1 = 0,5 w1d110-3 и v2 = 0,5 w2d210-3 - окружные скорости червяка и колеса, м/с: w1 и w2 — угловые скорости червяка и колеса, рад/с; dt и d2 — делительные диаметры червяка и колеса, мм.

Для ориентировочной оценки КПД червячного редуктора можно воспользоваться данными, приведенными в гл. 1.

Вследствие низкого КПД червячных передач их применяют, как правило, для передачи мощности не свыше 45 кВт и лишь в исключительных случаях до 120—150 кВт.

Курсовой проект по деталям машин должен содержать следующие виды документов: а) чертежи деталей; б) чертежи общих видов сборочных единиц (узлов); в) чертеж общего вида изделия, который объединяет габаритный и монтажный чертежи; г) спецификации изделия и сборочных единиц ; д) расчетно-пояснительную записку.
Типовые задания на курсовое проектирование деталей машин