Классификация материалов для изделий из кожи и требования к ним

 

Заработок для студента

Заработок для студента

 Заказать диплом

 Курсовые работы

Курсовые работы

Репетиторы онлайн по любым предметам

Репетиторы онлайн по любым предметам

Выполнение дипломных, курсовых, контрольных работ

Выполнение дипломных, курсовых, контрольных работ

Магазин студенческих работ

Магазин студенческих работ

Диссертации на заказ

Диссертации на заказ

Заказать курсовую работу или скачать?

Заказать курсовую работу или скачать?

Эссе на заказ

Эссе на заказ

Банк рефератов и курсовых

Банк рефератов и курсовых

Курс лекций по электротехнике
Теория электрических сигналов
Начертательная геометрия
Компьютерная графика
Курс лекций по физике
Электростатика
Электромагнетизм
Курс лекций по оптике
Материаловедение
Курс лекций по математике
Линейная алгебра
История искусства
Основные направления в искусстве
Общая энергетика
Экологические проблемы
в теплоэнергетике
Курс лекций по информатике
Практикум по компьютерной
графике

По применению материалы изделий из кожи делятся на: - материалы для обуви; - материалы для кожгалантерейных изделий; - материалы для шорно-седельных изделий; - материалы для одежды; - материалы для технических изделий. Основным признаком классификации является назначение материалов, поэтому их подразделяют на основные и вспомогательные. Основные материалы (кожа, резина, ткани и др.) служат для изготовления деталей или всего изделия, а вспомогательные (клей, нитки, гвозди, краски и т.п.) – для скрепления деталей и отделки изделия.

Физические свойства материалов К физическим свойствам относят их геометрические характеристики (толщину, ширину, длину, площадь), массу и, собственно, физические свойства (плотность, пористость, проницаемость, поглощение и отдачу влаги и тепла, электрические, оптические, акустические и т.п.). Многие из этих свойств влияют на способность обуви защищать ноги человека от воздействий окружающей среды, создавать определённый микроклимат внутриобувного пространства. Такие свойства обуви принято объединять под гигиеническими свойствами.

Взаимодействие материалов с влагой В процессе производства изделий из кожи и их эксплуатации часто возникает контакт деталей или всего изделия с капельной или паровоздушной влагой. Эти воздействия существенно изменяют свойства материалов и изделий. Воздействие влаги на кожаные подошвы или заготовки верха обуви перед формованием значительно улучшает их формуемость и формоустойчивость. Постоянное воздействие влаги (пота) на картонные стельки или трикотажную подкладку приводит к их быстрому разрушению.

Изучение свойств материалов по проницаемости и износу Способность материала пропускать пары воды, воздуха, газов, жидкости называется проницаемостью. От проницаемости зависят многие свойства изделия, и прежде всего гигиенические, в свою очередь проницаемость зависит, как правило, от отношения материала к воде (гидрофильность и гидрофобность), наличия сквозных пор, степени пористости, природы покрывных пленок и т.д.

Износостойкость материалов Износостойкостью называют способность материалов противодействовать комплексному действию различных факторов в процессах хранения, технологической обработки и эксплуатации в изделиях.

Механические свойства материалов Свойства, характеризующие отношение материала к приложенным извне силам, называют механическими. Под действием этих сил происходит деформация материала - изменяются его размеры и форма. При изготовлении изделий и их эксплуатации на материалы воздействуют растягивающие, сжимающие, изгибающие усилия, причём в некоторых случаях разные усилия действуют совместно и многократно повторяются.

Методы испытания материалов на растяжение Различают следующие виды растяжений образца при испытаниях: одноосное и двухосное.

Изгиб материалов В процессе производства изделий из кожи материалы подвергаются различным видам изгиба, иногда в сочетании с другими видами деформаций. В ходе эксплуатации изделий узлы и детали также изгибаются, причём некоторые детали (например союзки и пучковая часть стелек и подошв обуви, различные ремни и детали перчаток) работают в режиме многократных изгибов.

Стойкость материала Стойкостью материала называется сопротивление прогибу полоски материала, свёрнутого в кольцо.

Стойкость к действию агрессивных сред Некоторые виды изделий из кожи (рабочая и специальная обувь например) могут подвергаться воздействию агрессивных сред (кислот, щелочей, окислителей и т.п.), вызывающих хемодеструкцию материалов.

Опытная носка – это определение качества изделия в процессе эксплуатации. Качество материалов для изделий из кожи оценивают методами лабораторных исследований, технологического опробования и эксплуатационных испытаний. Все испытания, проходящие в лабораториях, проводятся для новых материалов. Показатели определяются на отдельном образце и годятся для сравнения различных материалов между собой. Технологическое опробование материала в производстве и эксплуатационные испытания (опытная носка) дают объективную характеристику возможности применения материала. Но такие испытания длительны и дороги и не позволяют выявить влияние отдельных факторов на износ.

Кожевенные материалы Сырьевая база В производстве обуви и кожгалантерейных изделий кожа занимает важнейшее место. Благодаря наличию особых физико-механических свойств кожа обеспечивает высокое качество изделий. В зависимости от вида животных и массы кожевенное сырьё подразделяют на мелкое, крупное и свиное.

Химический состав шкур животных

Классификация кож

Особое место занимает замша. Замша – кожа жирового (альдегидного) дубления, полученная из мелкого сырья (козлина, овчина, оленина, собачья кожа – лайка, полученная алюминиевым дублением). В отличие от велюра и нубука, замша отделывается с двух сторон: подшлифовывается „лицо“ и производится отделка на бахтарму.

Способы консервирования кожевенного сырья Перед тем, как шкура животного попадает на кожевенный завод, её надо где-то сохранить, так как забой скота производится 2 раза в год: глубокой осенью (октябрь – ноябрь), после исчезновения трав, и весной (март – апрель), когда скот тощий – это вынужденный забой.

Преддубильные процессы К преддубильным процессам относятся обеззоливание, мягчение с промежуточными промывками, пикелевание, иногда обезжиривание. Все эти процессы являются жидкостными партионными.

Классический метод хромового дубления Этот метод требует предварительного пикелевания, за счёт которого создаются условия для лучшей диффузии солей хрома.

Последубильные и отделочные операции Цель последубильных операций — подготовка выдубленного полуфабриката к отделке. В результате кожа приобретает мягкость, водостойкость, полноту, необходимую толщину. Во время отделочных операций из кожи удаляется лишняя влага, ей придаются необходимые физико-механические свойства и внешний вид. Содержание и последовательность операций зависят от вида сырья и назначения кожи.

Отделка кож в сухом состоянии

Сортировка кож В сортировочном цехе производятся следующие операции: измерение площади и толщины, маркировка, сортировка по видам и сортам, упаковка, сдача на склад.

Текстильные материалы В связи с нехваткой кожевенных материалов, их высокой стоимостью во всём мире всё шире и шире применяются текстильные материалы для обуви. Текстильные материалы применяют в качестве верха изделия, подкладки, межподкладки, простилки, основ для искусственных кож.

Классификация тканей для приклада

Льняные волокна Наиболее ценными из лубяных волокон являются волокна льна-долгунца. Лён-долгунец обладает тонким, неветвящимся стеблем с высотой до 70 – 80см (иногда до 1,5м) с малым числом семенных коробочек. Лён-долгунец даёт до 25% волокна и 10% семян в пересчёте на сухой вес стебля.

Натуральный шёлк Нити, являющиеся продуктом выделения чешуекрылых насекомых, называют шёлком.

Синтетические волокна получают путём переработки синтетических полимеров. Синтез протекает при повышенных температурах. Общий принцип получения синтетических волокон заключается в полимеризации или поликонденсации исходных мономеров; получении прядильного расплава или раствора путём плавления или растворения в органических растворителях образовавшихся ВМС (синтетических смол); формовании волокна продавливанием прядильного расплава или раствора через фильеру; охлаждении по выходе волокон из фильеры в потоке холодного воздуха или же осаждении (коагуляции) их в осадительной ванне; отделке формованных волокон.

Прядение Текстильное производство складывается из процессов:

Особенности прядения льна и шерсти Изготовление льняной пряжи имеет ряд особенностей, вытекающих из структуры технических льняных волокон.

Ткачество Изготовлению тканей, осуществляемому путем взаимного переплетения нитей (пряжи) основы и утка на ткацких станках, предшествует ряд подготовительных операций.

Пороки тканей По происхождению пороки тканей подразделяют на три группы: 1) пороки прядения, 2) пороки ткачества, 3) пороки отделки.

Ткацкие переплетения Ткани, применяемые для изделий из кожи, характеризуются в основном простыми или главными переплетениями: полотняным, саржевым и сатиновым (или атласным). Переплетение удобно изображать на клетчатой бумаге, где вертикальные ряды соответствуют нитям основы, а горизонтальные — уточным.

Структурные характеристики тканей Под плотностью ткани понимают число нитей, приходящихся на 100мм ткани в длину (плотность по утку) или ширину (плотность по основе). Ткани, у которых плотность по основе (П0) близка к плотности по утку (Пу), называются равноплотными. Однако следует учитывать, что показатели плотности П0 и Пу при разных номерах нитей (т.е. при разной их толщине) не отражают фактического заполнения ткани нитями основы и утка.

Толщина ткани обусловливается в основном толщиной пряжи, ее структурой, взаимным расположением ее в ткани и структурой ткани (однослойная или многослойная). Меньшее значение имеет характер самой пряжи, ее крутка, вид переплетения, плотность. Теоретически однослойная ткань может иметь максимальную толщину, равную трем толщинам пряжи и минимальную, равную двум толщинам, как это было показано при рассмотрении фаз строения тканей.

Свойства ткани при изгибе Ткани при изгибе в обуви и перчатках разрушаются главным образом вследствие сложной нагрузки на растяжение и изгиб. Сопротивление изгибу осложняется загрязнением обуви при носке вследствие снижения подвижности структурных элементов ткани, что создает увеличение жесткости ткани при изгибе.

Обувные нитки Детали обуви соединяются посредством ниточных швов. Для этой цели применяются хлопчатобумажные, льняные, шёлковые (использовались раньше), а также нитки из полиамидных и полиэфирных синтетических волокон.

Основные физико-механические свойства. Физико-механические свойства нетканых полотен зависят от волокнистого состава, способа производства и отделочных операций.

Искусственные и синтетические материалы для изделий из кожи В наше время наблюдается увеличение производства обуви из искусственных и синтетических материалов.

Состав сырой резиновой смеси Резина - это вулканизированный каучук с различными добавками, придающими готовым изделиям определенные свойства.

Синтетические каучуки общего назначения дешевле натурального, менее дефицитны, обладают рядом технологических и эксплуатационных преимуществ. Синтетическими каучуками называют полимеры, характеризующиеся высокой эластичностью и способностью к вулканизации. Синтетические каучуки получают методами полимеризации и поликонденсации из низкомолекулярных мономеров – газа бутадиена, жидкостей – хлоропрена, стирола, изопрена и т.д. Сырьем для получения мономеров являются продукты переработки нефти, природный газ, ацетилен, бензол и т.п.

Специальные каучуки К специальным каучукам относятся силоксановые каучуки и тиоколы. Силоксановые каучуки представляют собой кремнекислородные цепочки с радикалами в виде органических и неорганических веществ.

Порообразователи Для получения пористых резин в смесь вводят порообразователи – порошковые вещества, которые разлагаются при нагревании с выделением газов, вспенивающих резиновую смесь. Выделившиеся газы образуют замкнутые поры в массе резины, а последующая вулканизация закрепляет образовавшуюся пористую структуру.

Производство подошвенных резин складывается из следующих групп операций: подготовки ингредиентов, смешивания ингредиентов, получения сырых резиновых заготовок, вулканизации совместно с формованием и порообразованием, отделки изделия.

Физико-механических свойства подошвенных резин Технологические и эксплуатационные свойства обувных резиновых пластин и деталей в определенной степени связаны с их внутренним строением. Качество этих изделий характеризуется совокупностью показателей их физико-механических свойств.

Подошвенные материалы на основе синтетических полимеров

Картон представлят собой искусственный материал, состоящий из коротких кожевенных растительных и химических волокон, скреплённых между собой склеиванием.

Строение картонов Независимо от способа отлива картон имеет по толщине слоистое расположение волокнистой массы. Слои образуются наслоением волокон при отливе картона. В картонах многослойного отлива слои более резко отделяются друг от друга с преобладающей ориентацией волокна в продольном направлении.

Требования к картонам

Виды покрытий и их влияние на свойства ИК и СК Для улучшения эксплуатационных свойств основ их пропитывают разными композициями. Пропитанная основа приобретает кожеподобную ощупь, высокие прочность, эластичность, сопротивление многократному изгибу в результате более прочного соединения волокон. Однако степень связывания должна быть такой, чтобы основа не утратила гибкости, мягкости, гигиенических свойств. Для пропитки применяют растворы, водные дисперсии, пасты полимеров (натурального и синтетического каучуков, поливинилхлорида, полиамидов и т.п.), пленки или сетки термопластичных полимеров. Пленки прокладывают между слоями основы, прессуют систему при нагревании и давлении, в результате чего пленки расплавляются и проклеивают основу.

Начертательная геометрия, инженерная графика, основы конструирования Компьютерная графика, физика